①遠程中心柔順 (RCC) 裝置。遠程中心柔順裝置不是實(shí)際的傳感器，在發(fā)生錯位時(shí) 起到感知設備的作用，并為機器人提供修正的措施。 RCC 裝置完全是被動(dòng)的，沒(méi)有輸入和 輸出信號，也稱(chēng)被動(dòng)柔順裝置。RCC 裝置是機器人腕關(guān)節和末端執行器之間的輔助裝置， 使機器人末端執行器在需要的方向上增加局部柔順性，而不會(huì )影響其他方向的精度。

圖6-20所示為RCC 裝置的原理，它由兩塊剛性金屬板組成，其中剪切柱在提供橫側向 柔順的同時(shí)，將保持軸向的剛度。實(shí)際上，一種裝置只在橫側向和軸向或者在彎曲和翹起方 向提供一定的剛性(或柔性),它需要根據需要來(lái)選擇。每種裝置都有一個(gè)給定的中心到中 心的距離，此距離決定遠程柔順中心相對柔順裝置中心的位置。因此，如果有多個(gè)零件或許 多操作需有多個(gè) RCC 裝置，并要分別選擇。

RCC的實(shí)質(zhì)是機械手夾持器具有多個(gè)自由度的彈性裝置，通過(guò)選擇和改變彈性體的剛 度可獲得不同程度的適從性。

RCC 部件間的失調引起轉矩和力，通過(guò)RCC 裝置中不同類(lèi)型的位移傳感器可獲得跟轉 矩和力成比例的電信號，使用該電信號作為力或力矩反饋的RCC 稱(chēng) IRCC(Instrument Re- mote Control Centre) 。Barry Wright公司的6軸IRCC 提供跟3個(gè)力和3個(gè)力矩成比例的電信虧，內部有做處埋器、低通濾波益以反12位數模轉換器，可以輸出數字和模擬信號。

②主動(dòng)柔順裝置。主動(dòng)柔順裝置根據傳感器反饋的信息對機器人末端執行器或工作臺 進(jìn)行調整，補償裝配件間的位置偏差。根據傳感方式的不同，主動(dòng)柔順裝置可分為基于力傳 感器的柔順裝置、基于視覺(jué)傳感器的柔順裝置和基于接近度傳感器的柔順裝置。

a. 基于力傳感器的柔順裝置。使用力傳感器的柔順裝置的目的， 一方面是有效控制力 的變化范圍，另一方面是通過(guò)力傳感器反饋信息來(lái)感知位置信息，進(jìn)行位置控制。就安裝部 位而言，力傳感器可分為關(guān)節力傳感器、腕力傳感器和指力傳感器。關(guān)節力/力矩傳感器使 用應變片進(jìn)行力反饋，由于力反饋是直接加在被控制關(guān)節上，且所有的硬件用模擬電路實(shí) 現，避開(kāi)了復雜計算難題，響應速度快。腕力傳感器安裝于機器人與末端執行器的連接處， 它能夠獲得機器人實(shí)際操作時(shí)的大部分的力信息，精度高，可靠性好，使用方便。常用的結 構包括十字梁式、軸架式和非徑向三梁式，其中十字梁結構應用Z為廣泛。指力傳感器， 一 般通過(guò)應變片測量而產(chǎn)生多維力信號，常用于小范圍作業(yè)，精度高，可靠性好，但多指協(xié)調 復 雜 。

b. 基于視覺(jué)傳感器的柔順裝置�；�于視覺(jué)傳感器的主動(dòng)適從位置調整方法是通過(guò)建立 以注視點(diǎn)為中心的相對坐標系，對裝配件之間的相對位置關(guān)系進(jìn)行測量，測量結果具有相對 的穩定性，其精度與攝像機的位置相關(guān)。螺紋裝配采用力和視覺(jué)傳感器，建立一個(gè)虛擬的內 部模型，該模型根據環(huán)境的變化對規劃的機器人運動(dòng)軌跡進(jìn)行修正；軸孔裝配中用二維 PSD 傳感器來(lái)實(shí)時(shí)檢測孔的中心位置及其所在平面的傾斜角度，PSD 上的成像中心即為檢 測孔的中心。當孔傾斜時(shí)，PSD 上所成的像為橢圓，通過(guò)與正常沒(méi)有傾斜的孔所成圖像的 比 較 就 可 獲 得 被 檢 測 孔 所 在 平 面 的 傾 斜 度 。

c. 基于接近度傳感器的柔順裝置。裝配作業(yè)需要檢測機器人末端執行器與環(huán)境的位姿， 多采用光電接近度傳感器。光電接近度傳感 器具有測量速度快、抗干擾能力強、測量點(diǎn) 小和使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。用一個(gè)光電傳感器 不能同時(shí)測量距離和方位的信息，往往需要 用兩個(gè)以上的傳感器來(lái)完成機器人裝配作業(yè) 的 位 姿 檢 測 。 ③光纖位姿偏差傳感系統。圖6-21所示 為集螺紋孔方向偏差和位置偏差檢測于一體 的位姿偏差傳感系統原理。該系統采用多路 單纖傳感器，光源發(fā)出的光經(jīng)1×6光纖分路 器，分成6路光信號進(jìn)入6個(gè)單纖傳感點(diǎn)，單 纖傳感點(diǎn)同時(shí)具有發(fā)射和接收功能。傳感點(diǎn)為反射式強度調制傳感方式，反射光經(jīng)光纖按一 定方式排列，由固體二極管陣列SSPD 光敏器件接收，Z后進(jìn)入信號處理。3個(gè)檢測螺紋孔 方向的傳感器(1、2、3)分布在螺紋孔邊緣圓周(2～3cm) 上，傳感點(diǎn)4、5、6檢測螺紋 位置，垂直指向螺紋孔倒角錐面，傳感點(diǎn)2、3.5、6與傳感點(diǎn)1、4垂直。

④電渦流位姿檢測傳感系統。電渦流位姿檢測傳感系統是通過(guò)確定由傳感器構成的測 量坐標系和測量體坐標系之間的相對坐標變換關(guān)系來(lái)確定位姿。當測量體安裝在機器人末端 執行器上時(shí)，通過(guò)比較測量體的相對位姿參數的變化量，可完成對機器人的重復位姿精度檢 測。圖6-22所示為位姿檢測傳感系統框圖。檢測信號經(jīng)過(guò)濾波、放大、 A/D 變換送入計算機進(jìn)行數據處理，計算出位姿參數。

為了能用測量信息計算出相對位姿，由6個(gè)電渦流傳感器組成的特定空間結構來(lái)提供位 姿和測量數據。傳感器的測量空間結構如圖6-23所示，6個(gè)傳感器構成三維測量坐標系， 其中傳感器1、2、3對應測量面 xOy, 傳感器4、5對應測量面 xOz, 傳感器6對應測量面 yOz 。 每個(gè)傳感器在坐標系中的位置固定，這6個(gè)傳感器所標定的測量范圍就是該測量系統 的測量范圍。當測量體相對于測量坐標系發(fā)生位姿變化時(shí)，電渦流傳感器的輸出信號會(huì )隨測 量距離成比例的變化。